Pneumatik Drehdurchführung – Was Sie alles wissen müssen

Ein  Drehdurchführung, auch als Pneumatik Drehdurchführung oder Drehgelenk bezeichnet, ermöglicht den Durchfluss von Flüssigkeit aus einer Versorgungsleitung in und aus einer rotierenden Anlage. Die Hauptbestandteile eines Dichtkopfes sind das Gehäuse, die Welle, die Führung und die Dichtung.

Die kombinierten  Drehdurchführungen werden von Haag und Zeissler hergestellt, indem die fluidischen Dichtungen unseres amerikanischen Vertreters DSTI mit den von uns hergestellten elektrischen Dichtungen kombiniert werden; das Ziel ist es, äußerst zuverlässige Komponenten zu liefern, die ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis gewährleisten.  Die kombinierte Pneumatik Drehdurchführung ist auch bekannt als: gemischte Pneumatik Drehdurchführung, kombinierter Schleifring, elektrische und fluidische Pneumatik Drehdurchführung.

Der Hauptzweck der kombinierten Pneumatik Drehdurchführung ist die Übertragung von Flüssigkeiten, Fluiden oder Gasen sowie von elektrischen Signalen von einer festen Struktur zu einer beweglichen Struktur. Kombinierte Pneumatik Drehdurchführungen bestehen aus zwei Teilen: einem äußeren Teil, der STATOR genannt wird (weil er normalerweise feststeht), und einem inneren Teil, der ROTOR genannt wird (weil er sich normalerweise dreht); der fluidische Teil kann mehrere Durchgänge aufweisen, und die Dichtungen werden speziell für die zu transportierende Flüssigkeit oder das Gas hergestellt; für elektrische Signale besteht der STATOR aus Bürsten aus edlem Material (vergoldetes oder versilbertes Kupfer), während der ROTOR aus Ringen besteht, die ebenfalls aus edlem Material hergestellt sind. Der Betrieb ist umkehrbar, d. h. der äußere Teil, der normalerweise fest ist, kann in Drehung versetzt werden, so dass der innere Teil (der sich normalerweise dreht) fest bleibt. 

Körper/Gehäuse

Das Gehäuse der Dichtköpfe enthält die Flüssigkeit, hält den Druck und ermöglicht in einigen Fällen den Anschluss von Schläuchen. Außerdem dient es als Drehmomentbegrenzer.

Welle/Nippel/Rotor

Der Nippel ist die Hauptverbindung zur Maschine. Zu den Nippelanschlussoptionen gehören konisches Gewinde, gerades Gewinde oder Flansch.

Führung

Lagerbuchsen oder Führungen übertragen die Rotationskraft, um die Pneumatik Drehdurchführung ausgerichtet zu halten.

Dichtung

Die Dichtung ist das Hauptverschleißteil eines Dichtkopfes. Während des Betriebs ist die Dichtung internen Belastungskräften durch den Flüssigkeitsdruck sowie der Reibung durch den Kontakt mit dem rotierenden Nippel und dem stationären Gehäuse ausgesetzt. Faktoren, die mit der Anwendung zusammenhängen, wie Maschinengeschwindigkeit, Temperatur und Flüssigkeit, beeinflussen die Lebensdauer der Dichtung.

Montageplatte

Die Montageplatte wird zwischen dem Dichtkopf und dem Gehäuse angebracht, um die Innenteile zu sichern, wenn der Kopf entfernt wird. Die Montageplatte ist in der Regel optional.

Was ist der Unterschied zwischen einem Drehgelenk, einer Pneumatik Drehdurchführung und einer Mehrwegverschraubung?

 Drehdurchführungen, Pneumatik Drehdurchführungen und Drehgelenke werden in Anwendungen mit nur einem Medium eingesetzt. Wenn mehr als ein Medium gleichzeitig verwendet wird, kommt eine Mehrweg-Pneumatik Drehdurchführung zum Einsatz. Pneumatik Drehdurchführungen mit mehreren Durchgängen haben außermittige Durchgänge und können bei Anwendungen mit höherem Druck eingesetzt werden. Pneumatik Drehdurchführungen werden verwendet, wenn eine bidirektionale Drehung erforderlich ist. Pneumatik Drehdurchführungen haben in der Regel Druckdichtungen, während Pneumatik Drehdurchführungen Flachdichtungen und Kugellager zur Lagerung verwenden.

Leistung der Ausrüstung

Richtige Ausrüstung, Installation und Wartung sind der Schlüssel für eine optimale Leistung jeder Art von Verbindung, egal ob es sich um ein Drehgelenk, eine Pneumatik Drehdurchführung oder eine Mehrkanalverbindung handelt. Geräte, die ausfallen, haben in der Regel einen der folgenden Gründe:

Verformung der Rohrleitung

Fehlausrichtung

Mangelnde Aufmerksamkeit

Unsachgemäß repariert

Unsachgemäße Anwendung

Unzureichende Drehmomentbegrenzungen

Nicht-OEM-Teile

Da die Hersteller neue Maschinen für höhere Geschwindigkeiten, höhere Temperaturen, einen höheren Wirkungsgrad und anspruchsvollere Anwendungen konstruieren, muss sichergestellt werden, dass die Geräte für diese Betriebsbedingungen geeignet sind